Tela de cepillado se realiza a través de un proceso de elevación mecánica en el que un tejido pasa bajo rodillos giratorios de alta velocidad cubiertos con alfileres de alambre fino o rebabas de cardo naturales. La fricción extrae las fibras individuales de la estructura del hilo, formando una capa superficial uniforme y esponjosa. Este proceso confiere al tejido su suavidad característica al tiempo que mejora significativamente el aislamiento térmico.
Selección de materias primas: la base de la calidad del cepillado
La calidad de una tela cepillada se determina en gran medida incluso antes de que comience el proceso. Las opciones de fibra comunes incluyen:
- Algodón: Naturalmente transpirable; Produce un pelo suave y corto después del cepillado. Ampliamente utilizado en ropa de cama y ropa de dormir de franela.
- Poliéster: Muy duradero; la superficie cepillada resiste la formación de bolitas con el tiempo. La elección dominante en ropa deportiva y outdoor.
- Acrílico: Imita la apariencia y el tacto de la lana a un costo menor. Se utiliza comúnmente en mantas y chaquetas cepilladas de lana sintética.
- Lana: Su rizo natural produce el efecto cepillado más fino, aunque su mayor costo limita su uso a prendas exteriores y revestimientos de primera calidad.
La finura de la fibra también importa: Las microfibras en el rango de 1,0 a 1,5 dtex producen un pelo notablemente más fino y suave. , mientras que las fibras más gruesas producen una textura más rugosa adecuada para aplicaciones industriales o de servicio pesado.
Tejer y tejer: construir la estructura base adecuada
Antes de que pueda ocurrir el cepillado, la tela base debe construirse de manera que permita que las fibras se levanten sin destruir la integridad de la tela. Se utilizan dos estructuras principales:
- Base tejida (por ejemplo, tejido liso o de sarga): Proporciona una estructura firme y estable. Se prefieren los tejidos de sarga porque sus líneas flotantes diagonales exponen más longitud de fibra para que los alfileres la agarren.
- Base tejida (p. ej., punto circular o punto por urdimbre): Más elástico y ligero. Una opción común para tejidos polares y forros de ropa deportiva.
La torsión del hilo se mantiene deliberadamente baja durante el hilado. un factor de torsión de alrededor de 2,5 a 3,5 (en comparación con 4 a 5 para los hilos estándar) — para que las fibras individuales sean más accesibles y más fáciles de sacar a la superficie durante el levantamiento.
Tratamiento previo: preparación de la tela para el levantamiento
Antes de entrar en la máquina cepilladora, el tejido gris pasa por varios pasos preparatorios:
- cantando — Una llama o una placa calentada pasa brevemente sobre la superficie de la tela para eliminar los extremos de fibra que sobresalen y que de otro modo crearían un pelo desigual.
- Desencolado y decapado — Los agentes de apresto (almidones o PVA) aplicados durante el tejido se eliminan con lavado y se eliminan los aceites naturales o la cera para garantizar que la tela esté limpia y absorbente.
- Teñido — En muchas líneas de producción, la tela se tiñe antes del cepillado para que las fibras levantadas y la base compartan un color uniforme. Algunos fabricantes cepillan primero y tiñen después para obtener un efecto de dos tonos.
- Relajarse y tensarse — La tela se estira hasta un ancho constante sobre un marco tensor y se deja relajar, asegurando la estabilidad dimensional antes de aplicar tensión mecánica.
El proceso de cepillado (levantamiento): cómo se crea la pila
Este es el paso principal de fabricación. La tela se introduce en un máquina elevadora - también llamada máquina de siesta - que normalmente cuenta con un gran tambor principal rodeado por 24 a 36 rodillos más pequeños, todos cubiertos con una cubierta de tarjeta flexible hecha de finos alambres doblados.
Cómo funciona la máquina
Los rodillos alternan entre dos direcciones de rotación con respecto al recorrido del tejido:
- Rodillos de pila gira en la misma dirección que el movimiento de la tela, levantando las fibras hacia arriba.
- Rodillos de contrapilo gira contra el movimiento de la tela, tirando de las fibras hacia atrás y creando un pelo más uniforme y enredado.
La tela normalmente pasa a través de la máquina. 4 a 8 veces , y con cada pasada se aumenta gradualmente la altura y densidad del pelo. Los parámetros clave del proceso incluyen:
| Parámetro | Rango típico | Efecto sobre la pila |
|---|---|---|
| Velocidad del rodillo | 800-1500 rpm | Mayor velocidad → pelo más denso y agresivo |
| Velocidad de la tela | 10–40 m/min | Velocidad más lenta → mayor tiempo de contacto → pila más llena |
| Profundidad de penetración del pasador | 0,5–2,0 mm | Penetración más profunda → pelo más largo y peludo |
| Número de pases | 4–8 | Más pasadas → mayor uniformidad del pelo |
Cepillado de un solo lado o de dos lados
No todas las telas cepilladas reciben tratamiento por ambas caras. La elección depende del uso final:
- Cepillado unilateral: Sólo se levanta la cara de la tela. Común en prendas donde el reverso quedará oculto o donde se necesita un reverso limpio para imprimir. Las camisas de franela y la mezclilla cepillada suelen utilizar este enfoque.
- Cepillado de doble cara: Tanto la cara como la espalda están levantadas. Se utiliza en mantas, forros de prendas exteriores pesadas y tejidos polares donde se requiere máxima suavidad y aislamiento en ambos lados. Las telas con doble cepillado se pueden hasta un 30% más cálido que los equivalentes de un solo cepillo con el mismo peso base.
Acabado post-cepillado: refinamiento de la superficie
Después del levantamiento, la tela se somete a pasos de acabado adicionales para lograr la apariencia y el rendimiento finales deseados:
esquila
Las cuchillas giratorias recortan la pila elevada a una altura uniforme, generalmente 1–3 mm para tejidos de prendas de vestir . Este paso le da a la superficie un aspecto limpio y uniforme y es esencial para productos como chaquetas de lana y juguetes de peluche.
emerizar
Para obtener un acabado similar al de la gamuza (común en telas de piel de melocotón), la superficie cepillada se trata además con rodillos recubiertos de esmeril que microabrasan las puntas del pelo, produciendo una textura aterciopelada y ultrafina.
ajuste de calor
Los tejidos sintéticos (poliéster, acrílico) se pasan a través de un horno de ramita a 170–190°C para fijar térmicamente el pelo en su posición, evitar que se encoja y estabilizar el ancho de la tela.
Tratamiento antibolitas
Se aplica un acabado químico (a menudo un suavizante a base de silicona combinado con una resina antibolitas) sobre la superficie para reducir la fricción entre las fibras durante el uso y el lavado, extendiendo la vida útil de la tela.
Tipos comunes de telas para cepillar y sus características distintivas
| Tipo de tela | Fibra básica | Método de cepillado | Uso típico |
|---|---|---|---|
| Franela de algodón | Algodón | Sencillo o doble | Camisas, ropa de cama, pijamas. |
| Forro Polar | Poliéster | doble esquila | Chaquetas, mantas, forros. |
| Piel de melocotón | Poliéster microfiber | emerizado simple | Ropa deportiva, tapicería. |
| Lana cepillada | Mezclas de lana/lana | Sencillo (cardo o alambre) | Abrigos, bufandas, trajes. |
| Mezclilla cepillada | Algodón / cotton-poly | Sencillo (reverso) | Vaqueros forrados, pantalones de invierno. |
Control de calidad: lo que miden los fabricantes
La calidad de la tela cepillada se evalúa según varios estándares mensurables antes del envío:
- Resistencia al pilling: Probado mediante el método del pastillero Martindale o ICI. La tela cepillada para prendas de vestir generalmente requiere una clasificación de 3-4 en una escala de 5 puntos después de 2000 ciclos de frotamiento.
- Uniformidad de la altura del pelo: Medido con un medidor de altura de pelo; La variación aceptable suele estar dentro de ±0,2 mm de la altura objetivo.
- Contracción: Después del lavado a 40 °C, el cambio dimensional no debe exceder del 3 al 5 % en la mayoría de los estándares de prendas (por ejemplo, AATCC 135).
- Solidez del color: Las superficies cepilladas exponen más fibras teñidas a la abrasión y la luz; Clasificaciones ISO 105-X12 (frotamiento) e ISO 105-B02 (ligero) de Grado 4 o superior son requisitos estándar para la mayoría de los compradores.
Consideraciones de sostenibilidad en la producción de telas de cepillado
El proceso de cepillado plantea dos preocupaciones ambientales importantes. Primero, desprendimiento de microfibra : cada pasada de cepillado libera fibras sueltas al agua residual. Las estimaciones sugieren que un solo kilogramo de vellón de poliéster puede arrojar hasta 1,7 gramos de microplásticos por lavado después de la producción, lo que hace que la filtración de aguas residuales a nivel de planta sea cada vez más importante.
En segundo lugar, consumo de energía en termofijación y secado es considerable. Las principales fábricas han comenzado a adoptar sistemas de recuperación de calor residual que recuperan hasta el 60% del calor de escape de los hornos ramificadores, reduciendo sustancialmente el uso de gas natural.
En cuanto a las fibras, el poliéster reciclado (rPET) derivado de botellas de plástico se utiliza ahora ampliamente en la producción de forro polar. Marcas como Patagonia han informado que El vellón rPET requiere aproximadamente un 53% menos de energía producir que el vellón de poliéster virgen, sin diferencias significativas en el rendimiento del cepillado.
